Lớp bịt kín bên ngoài của tụ gốm điện áp cao, đặc biệt là lớp epoxy, không chỉ đóng vai trò là vật liệu bọc mà còn tác động đáng kể đến chất lượng và đặc tính tổng thể của chính tụ điện.

 

Đầu tiên và quan trọng nhất, sự liên kết giữa các chip gốm và lớp epoxy là điểm nối quan trọng. Liên kết yếu có thể dẫn đến điện dung thấp hơn. Do đó, mật độ của các vị trí liên kết này ảnh hưởng trực tiếp đến tính toàn vẹn của lớp epoxy, với liên kết dày đặc hơn dẫn đến số lượng phóng điện cục bộ nhỏ hơn.

 

Thứ hai, trong quá trình hoạt động của tụ gốm trong điều kiện điện áp cao hoặc phóng điện, sẽ xảy ra ứng suất do nhiệt. Ứng suất nhiệt lặp đi lặp lại này gây ra sự giãn nở và co lại không khớp giữa các thành phần lõi, dẫn đến sự phân tách nhựa. Khả năng tản khí bên trong tụ điện giảm đáng kể, trong khi ứng suất lên lớp epoxy tăng lên đáng kể, khiến tụ điện dễ bị hỏng.

 

Hơn nữa, người ta thường thừa nhận rằng sau quá trình thiêu kết ở nhiệt độ cao, tụ điện cần có thời gian phục hồi để giảm bớt ứng suất nhiệt thông qua các quá trình tự nhiên. Thời gian phục hồi càng lâu thì khả năng chịu lực căng của tụ càng lớn, đảm bảo chất lượng cao hơn. Ví dụ, so sánh các tụ điện mới được sản xuất với các tụ điện đã trải qua gần hai tháng phục hồi, tụ điện sau cho thấy khả năng chịu điện áp cao hơn nhiều, đạt mức 80kV trở lên ngay cả khi thử nghiệm ở mức 60kV ban đầu.

 

Hơn nữa, việc lựa chọn vật liệu epoxy có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của tụ điện ở các nhiệt độ khác nhau. Một số tụ gốm điện áp cao có thể bị giảm hiệu suất ở nhiệt độ thấp. Ví dụ, nếu chịu nhiệt độ đóng băng thấp tới -30 độ C, các vết nứt có thể hình thành do đặc tính epoxy kém ở nhiệt độ thấp như vậy hoặc không tương thích với sự giãn nở và co lại của chip gốm. Do đó, ứng suất không nhất quán do cực lạnh gây ra không làm giảm thể tích ở mức tương tự, dẫn đến sức căng cấu trúc.

 

Bằng cách giải quyết các yếu tố này và đảm bảo chất lượng của lớp epoxy, các nhà sản xuất có thể cải thiện hiệu suất và độ tin cậy tổng thể của tụ điện cao áp.